在模切操作和平刀使用中，全貼合機必不可少，其主要作用是輔助模切機沖切，將模切機沖切的材料在沖切前復合，沖切后排出廢料使用。在整個流水線作業中，全貼合機是不可或缺的一部分。

全貼合機的操作有哪些實用技巧？

一、全貼合機張力的調節原理

由于全貼合機的磁粉張力控制或機械張力控制，其張力不受恒張力控制。因此，收放料張力需要隨材料卷徑大小適當調整。

①卷徑越大，張力越大，卷徑越小時，適當減小張力；

②張力大小根據產品的材質確定：彈性、易斷的材料張力不宜過大，應根據產品的實際情況確定；

③收料軸的張力應大于放料軸的張力，但收料軸的張力受廢料和卷徑大小的影響，應適當調整，卷徑越大，張力就要越大。

④貼合張力不可過度調整，原則是帶動物料正常進料，便于廢料處理。

二、影響材料正常投料的因素

在全貼合機的運行過程中，我們經常會遇到一些現象，如材料偏差，難以準確復合，以及貼合錯位。那么，材料出現上述問題的主要原因是什么呢？

①在貼合座中，復合壓料輥的不平整導致復合不準確。這種原因是復合壓料輥不均勻造成材料受力不均勻，使整塊板材無法平行前進；

②送料時，吸板沒有打開，導致送料時物料沒有受到均勻的牽引拉力，無法平行送料；

③復合時，底部送料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置，造成錯位；

④復合時，出料時料帶張力未打開，無張力牽引導致進料不均勻；

⑤收放料軸、導料桿、過料板上的限位夾具沒有明確固定，導致物料沒有明確限位。

三、全貼合機的常見排廢技巧

在全貼合機的使用中，排廢是重要的功能之一，有哪些應用技巧？

1、治具的使用

在排廢的過程中，由于材料的特殊性，經常會使用一些人工輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具。我們常見的處理方式有：

a、刮板式制具：主要用于難以完成角度的排廢處理，刮板微調廢料的角度，使材料能夠以易于分離的角度剝離廢料的產品；

b、頂針式制具：主要使用亞克力板形成的頂針式彈片，定向固定、尖角，使用固定位置的頂刷，去除送料時的細孔類廢料；

c、吹氣式制具：主要是通過固定氣壓管的位置，將全破碎的廢料用吹氣的方法去除。

2、排廢角度的使用

通用標準的全貼合機可配備大量可移動或固定的導桿，用于引導材料。該導桿的主要作用是在排廢過程中不同位置的導料桿改變刮板與導桿之間的排廢料帶的角度，配合收料張力，通過排廢角度的調整來實現順利排廢。

3、料帶輔助排廢

a、對于容易斷裂的排廢料帶，增加窄邊的輔助料帶，增加排廢料帶的韌性，便于順利排廢；

b、離型紙整版破損排廢，對于此類產品，opp封箱膠帶一般用于復合廢料處理；

c、中間孔位排廢：對于模切產品中間有小孔位的產品，一般先去掉中間孔位的離型紙，用美紋膠紙去掉孔位的離型紙，再用亞克力保護膜去掉孔位膠。

四、全貼合機的其他功能

一般采用添加裝分條刀片治具的小型分條，通過進料的方法用于微型分類。